日期：2020-01-03 閱讀數：203
目 錄
1． 適用范圍..................................................................................................................................... {C}- 1 -
2． 印刷行業安全管理的目標和意義.................................................................................................. {C}- 1 -
3． 印刷行業安全生產綜述................................................................................................................ {C}- 1 -
3.1分類...................................................................................................................................... {C}- 1 -
3.2主要生產設備設施................................................................................................................. {C}- 1 -
3.3主要原材料............................................................................................................................ {C}- 2 -
3.4主要生產工藝........................................................................................................................ {C}- 2 -
3.4.1平版印刷...................................................................................................................... {C}- 2 -
3.4.2凹版印刷...................................................................................................................... {C}- 3 -
3.4.3柔板印刷...................................................................................................................... {C}- 3 -
3.5安全生產特性........................................................................................................................ {C}- 3 -
4． 印刷行業安全生產管理文件依據.................................................................................................. {C}- 3 -
4.1法律法規............................................................................................................................... {C}- 3 -
4.2國家標準和行業標準.............................................................................................................. {C}- 4 -
5． 印刷行業安全生產管理................................................................................................................ {C}- 4 -
5.1安全目標............................................................................................................................... {C}- 4 -
5.2組織機構............................................................................................................................... {C}- 4 -
5.3安全投入............................................................................................................................... {C}- 4 -
5.4規章制度............................................................................................................................... {C}- 5 -
5.4.1安全生產責任制........................................................................................................... {C}- 5 -
5.4.2基本的安全管理制度.................................................................................................... {C}- 5 -
5.4.3安全操作規程............................................................................................................... {C}- 6 -
5.4.3.1 平版印刷機操作規程......................................................................................... {C}- 6 -
5.4.3.2 覆膜機安全操作規程......................................................................................... {C}- 7 -
5.4.3.3 模切機安全操作規程......................................................................................... {C}- 8 -
5.4.3.4 切紙機安全操作規程......................................................................................... {C}- 8 -
5.4.3.5 自動糊盒機安全操作規程.................................................................................. {C}- 9 -
5.4.3.6 曬版機安全使用操作規程................................................................................. {C}- 10 -
5.4.4其他........................................................................................................................... {C}- 10 -
5.5培訓教育.............................................................................................................................. {C}- 10 -
5.5.1安全生產教育的內容................................................................................................... {C}- 11 -
5.5.2安全教育的形式、方法............................................................................................... {C}- 11 -
5.5.3安全教育的種類......................................................................................................... {C}- 12 -
5.6設備設施.............................................................................................................................. {C}- 13 -
5.7消防安全.............................................................................................................................. {C}- 14 -
5.8用電安全.............................................................................................................................. {C}- 15 -
5.9作業安全.............................................................................................................................. {C}- 15 -
5.10危險化學品管理................................................................................................................. {C}- 16 -
5.11危險源監控......................................................................................................................... {C}- 16 -
5.12隱患排查治理..................................................................................................................... {C}- 16 -
5.12.1隱患排查治理基本要求............................................................................................. {C}- 17 -
5.12.2隱患排查方式及頻率................................................................................................. {C}- 18 -
5.12.3隱患排查重點內容.................................................................................................... {C}- 18 -
5.13職業健康衛生管理.............................................................................................................. {C}- 18 -
6． 印刷企業安全健康危害的預防及處置......................................................................................... {C}- 19 -
6.1針對火災爆炸事故的措施..................................................................................................... {C}- 19 -
6.1.1預防........................................................................................................................... {C}- 19 -
6.1.2處置........................................................................................................................... {C}- 19 -
6.2針對機械傷害事故的措施..................................................................................................... {C}- 19 -
6.2.1預防........................................................................................................................... {C}- 19 -
6.2.2處置........................................................................................................................... {C}- 20 -
6.3針對職業性中毒的措施......................................................................................................... {C}- 20 -
6.3.1預防........................................................................................................................... {C}- 20 -
6.3.2處置........................................................................................................................... {C}- 21 -
6.4針對噪聲危害的措施............................................................................................................ {C}- 21 -
6.4.1聲源控制：消除或降低聲源........................................................................................ {C}- 21 -
6.4.2傳播途徑的控制（隔離噪聲）.................................................................................... {C}- 21 -
6.4.3個體防護.................................................................................................................... {C}- 22 -
7． 印刷企業典型事故案例分析....................................................................................................... {C}- 22 -
7.1 二甲苯中毒事故.................................................................................................................. {C}- 22 -
7.1.1事故經過.................................................................................................................... {C}- 22 -
7.1.2事故原因.................................................................................................................... {C}- 23 -
7.1.3事故教訓與防范措施.................................................................................................. {C}- 23 -
7.2 印刷車間機械傷害事故........................................................................................................ {C}- 23 -
7.2.1事故經過.................................................................................................................... {C}- 23 -
7.2.2產生事故的原因......................................................................................................... {C}- 23 -
7.2.3事故教訓和防范措施.................................................................................................. {C}- 23 -
7.3 火災事故............................................................................................................................. {C}- 24 -
7.3.1事故經過.................................................................................................................... {C}- 24 -
7.3.2事故原因.................................................................................................................... {C}- 24 -
7.3.3事故教訓和防范措施.................................................................................................. {C}- 24 -
8． 同行業好的經驗分享................................................................................................................. {C}- 25 -
1．適用范圍
本行業指引適用全市印刷企業。包括各類書籍雜志印刷、新聞印刷、廣告印刷等等。
2．印刷行業安全管理的目標和意義
從改革開放之初到現在中國的印刷行業隨著中國經濟的騰飛，人們對生活質量要求的提高而快速發展，無數印刷企業如雨后春筍般出現，毋庸置疑這些印刷企業為各個行業的健康發展做出了重要的作用，但企業自身盲目追求發展而忽視安全管理特別是員工安全操作的培訓，讓我們看到發展的背后更多的是悲劇發生。為了改變印刷行業的現狀，只有加強行業安全生產指引，加強員工培訓，減少事故的發生。
3．印刷行業安全生產綜述
印刷是使用印版或其他方式將原稿上的圖文信息轉移到承印物上的工藝技術,亦即使用模擬或數字的圖像載體將呈色劑/色料（如油墨）轉移到承印物上的復制過程。
3.1分類
書籍雜志印刷，以往采用凸版印刷，現逐步改用平版印刷。
新聞印刷，以往盡用凸版輪轉機印刷，現逐步改用平版或照相凹版輪轉機印刷。
廣告印刷，含彩色圖片、畫報、海報等在內，大部分采用平版印刷，間或亦有用凸版，凹版或孔版印刷。
鈔券及其他有價證券印刷，以凹版印刷為主，亦須以凸版及平版輔佐。
地圖印刷則以照相平版為適宜。
文具印刷，如信封、信紙、請帖、名片、帳冊、作業簿本等，多以凸版印刷為優先考慮。
包裝印刷，小如各類堿甜菜蔬食品，糖果、餅干、蜜餞、大如各型包裝用之瓦楞紙箱以及室裝潢布置用之壁紙等，均多以照相凹版印刷。
特種印刷，如瓶罐、燙金、浮凸、軟管、電子、電路、標貼、車票、箔片。
3.2主要生產設備設施
印刷企業的主要生產設備有印刷機、復膜機、貼合機、模切機、分條機、分切機等。
其中，作為主要生產設備的印刷機，因印版之型式不同，約可分五類：即凸版印刷機、平版印刷機、凹版印刷機、孔版印刷機、柔板印刷機及特殊印刷機。
凸版印刷機。有平版平壓式的圓盤機、平版圓壓式的平床機、及圓版圓壓式的輪轉機等。
平版印刷機。有平版平壓式的手搖百印機、轉版機，平版圓壓式的平床印刷機、珂羅版(Collotype）印刷機，圓版圓壓式的間接橡皮印刷機、及輪轉印刷機等。
凹版印刷機。有平壓式的手搖凹印機、圓壓式的平臺凹印機，輪轉式的凹印機等。
孔版印刷機。有手推式油印機，輪轉式油印機、手推式絹印機，電動式絹印機等。
柔板印刷機。是使用流動性較強的流體油墨，油墨由墨斗膠輥和網紋傳墨輥傳到印版的圖文部分并使其著墨，然后由壓滾筒施以印刷壓力，將印版上的油墨轉移到承印物上，最后經干燥面完成印刷過程。根據印刷部分的排列方式可將柔版印刷機分為層疊式、衛星式和機組式三類。
特殊印刷機。有車票印刷機、商標印刷機、軟管印刷機、曲面印刷機、靜電印刷機…等。
根據印版及輥筒壓印方式不同，印刷機大致可分為平壓平式印刷機、平壓圓式印刷機、直接圓壓圓式印刷機、間接圓壓圓式印刷機等四類。
根據一次印刷墨色的多少，印刷機可分單色印刷機、多色印刷機。
根據印刷幅面大小的不同，印刷機大致可分為全張印刷機、對開印刷機、四開印刷機、六開印刷機、八開印刷機等。
3.3主要原材料
印刷企業的主要原材料簡單來說分為紙張、膜、不干膠、油墨、清洗劑、潤板液、擦板液等。紙張屬于可燃物品，膜則由于在印刷過程中，因極易產生靜電而引起火災事故，油墨、清洗劑、潤板液、擦板液等均屬于易燃及有毒物品。其中油墨主要成分為有機溶劑、合成樹脂、異丙醇；清洗劑的主要成分為溶劑汽油等；熱熔膠的主要成分為EVA、熱塑性樹脂、石蠟和有機溶劑。
3.4主要生產工藝
3.4.1平版印刷
佛山市印刷行業企業 安全生產指引
3.4.2凹版印刷
佛山市印刷行業企業 安全生產指引
3.4.3柔板印刷
佛山市印刷行業企業 安全生產指引
3.5安全生產特性
印刷業作為傳統產業，發展到今天，已經是很成熟的產業，但目前我區印刷產業總體水平相對較低。主要表現在雖然印刷企業的數量眾多，但90%以上的企業是中小企業，生產規模??；印刷廠裝備水平較低；印刷工藝的科技含量較低，導致安全管理水平處于低位徘徊狀態，是一個安全隱患較多的行業，車間內高速運轉的大型印刷機械，鋒利的裁切設備，紙張、油墨、溶劑、有毒化學品、易燃易爆品等都是客觀存在的不安全因素。
4．印刷行業安全生產管理文件依據
4.1法律法規
1）《中華人民共和國安全生產法》（中華人民共和國主席令第13號）
2）《中華人民共和國行政許可法》（中華人民共和國主席令第7號）
3）《中華人民共和國職業病防治法》（中華人民共和國主席令第52號）
4）《企業職工傷亡事故報告和處理規定》（中華人民共和國主席令第493號）
5）《中華人民共和國消防法》（中華人民共和國主席令第6號）
6）國務院關于特大安全事故行政責任追究的規定》（國務院令第302號）
7）《危險化學品安全管理條例》（國務院令第591號）
8）《使用有毒物品作業場所勞動保護條例》（國務院令第352號）
9）《國家安全監管總局辦公廳關于印發用人單位 職業病危害因素定期檢測管理規范的通知》（安監總廳安健〔2015〕16號）
4.2國家標準和行業標準
1）GB6441——企業職工傷亡事故分類標準
2）GB6721——企業職工傷亡事故經濟損失統計標準
3）GB8196——機械設備防護罩安全要求
4）GB5083——生產設備安全衛生設計總則
5）GB18218——重大危險源辨識
6）GB50016-2014——建筑設計防火規范
7）GBZ1——工業企業設計衛生標準
8）印刷業管理條例
9）印刷行業五項制度
5．印刷行業安全生產管理
最重要的前提：企業必須具備印刷經營的條件，并取得《印刷經營許可證》；企業必須取得消防驗收合格意見書或報公安機關消防機構備案。
5.1安全目標
企業應建立安全生產目標管理制度，并制定年度安全生產目標與指標，定期對安全生產目標的完成效果進行評估和考核，根據考核評估結果，及時調整安全生產目標和指標的實施計劃。
5.2組織機構
安全生產管理工作涉及面廣、工作量大、任務重，如果沒有完善的管理組織，安全生產管理的各項工作難以落實。企業的安全生產管理組織一般包括三級：廠級領導決策層（如安全生產領導小組）、管理層（工廠安全生產管理職能部門，如安全處、安全科）和執行層（車間班組專職或兼職安全員組成的群眾性安全管理網絡。
企業應按照相關規定設置安全管理機構并配備安全管理人員。并根據企業實際，設立安全生產委員會或安全生產領導機構。安委會或安全生產領導機構每季度應至少召開一次安全專題會，協調解決安全生產問題。
5.3安全投入
企業應建立安全生產費用提取和使用管理制度。保證安全生產費用投入，?？顚Ｓ?，并建立安全生產費用使用臺賬。安全生產費用主要包括以下幾個方面：
1）完善、改造和維護安全防護設備設施；
2）安全生產教育培訓和配備勞動防護用品；
3）安全評價、重大危險源監控、事故隱患評估和整改；
4）職業危害防治，職業危害檢測、監測和職業健康體檢；
5）設備設施安全性能檢測檢驗；
6）應急救援器材、裝備的配備及應急救援演練；
7）安全標志及標識；
8）其他與安全生產直接相關的物品或者活動。
9）工傷保險、安全生產責任險也應計入安全生產投入范疇。
5.4規章制度
企業各部門應定期識別和獲取本部門適用的安全生產法律法規與其他要求，并將識別和獲取的安全生產法律法規與其他要求融入到企業安全生產管理制度中，同時傳達給從業人員，并進行相關培訓和考核。
5.4.1安全生產責任制
安全生產責任制是最基本的安全制度，其實質是“安全生產，人人有責”，是所有安全制度的核心。企業應按照安全生產方針和“管生產必須管理安全、誰主管誰負責”的原則，明確規定各級負責人、各職能部門及其工作人員、各生產部門和各崗位生產工人在安全生產方面應做的事情及應負的責任。首先，企業要制定以法定代表人或負責人為核心的各部門、各類人員的安全生產責任制，實行分級管理、分級負責；其次，對各部門安全管理工作進行全面考評，獎懲并施，增加員工的積極性；再次，設備、儀器上等都應標上安全管理責任人，責任人必須要認真做好檢查、登記和記錄工作。
安全生產責任制具體來講，生產經營單位的主要負責人對本單位的安全生產全面負責，是本單位安全生產的第一責任人；分管安全生產的單位負責人，負主要領導責任；分管業務工作的負責人，對分管范圍內的安全生產負直接領導責任；車間、班組的負責人對本車間、本班組的安全生產負全面責任；各職能部門在各自業務范圍內，對實現安全生產負責；各崗位生產工人要自覺遵守安全制度、嚴格遵守操作規程，在崗位上做好安全工作。
5.4.2基本的安全管理制度
企業要健全安全管理各項規章制度。建立和完善與國家的安全生產法律法規相一致的安全值班、目標管理、安全教育、安全生產、安全檢查、安全考核和安全獎懲等涵蓋安全生產管理全過程的系統配套制度，并精細到每一項工作、每一個崗位都有章可循、有量可計、有質可考，真正從源頭上確保人人、事事、時時、處處都有嚴謹、規范的制度來約束。各項制度既要保持穩定，又要在企業生產發展變化過程中及時修訂完善。
印刷行業企業應建立健全的安全管理制度有：安全生產責任制度、安全教育制度、安全獎懲制度、?；饭芾碇贫?、隱患排查制度、安全投入制度、設施設備管理制度、職業衛生管理制度、安全值班制度、特種作業管理制度、危險作業審批制度、防火制度以及各生產崗位、各工種的安全操作規程、設備、機具安全使用維修管理規定、勞動防護用品發放管理制度、“三同時”管理制度、安全生產檔案和職業健康監護檔案管理制度、重大危險源安全監控制度。
5.4.3安全操作規程
安全操作規程是生產工人操作設備、處置物料、進行生產作業時所必須遵守的安全規則。安全操作規程應包括以下內容：①作業前安全檢查的內容、方法和安全要求；②安全操作的步驟、要點和安全注意事項；③作業過程中巡查設備運行的內容和安全要求；④故障排除方法，事故應急處理措施；⑤作業場所、作業位置、個人防護的安全要求；⑥作業結束后現場的清理；⑦特殊作業場所作業時的安全防護要求。
{C}5.4.3.1 {C}平版印刷機操作規程
1、上班開機前檢查機器各部位安全保護裝置是否失靈，制動及電器裝置是否完好。先開慢車試運行，確認正常后才逐漸加快。如發現不正?，F象應詳細檢查，待排除故障后才開機，嚴禁帶故障開機。
2、啟動前，必須在機器自動檢測完畢、確認開機信息后才可進行操作。
3、凡開動機器前，開機者先按警鈴，待鈴響后并確認無人在危險部位，然后才開機。擦膠布時不能開長車，只能點車擦洗橡皮布,禁止一人點動機器，另一人擦洗膠布。
4、機器運轉時不得用手或工具調節任何部位和抹擦機器，探摸傳動機件，如需要調節，應停機處理，并按下本座兩側控制面板上的紅色停機鎖車按鈕，以防止發生事故。機器在點動調機時，禁止兩個印區同時進行工作，如果不小心將工具或零件掉入機體內，要立即鎖死最近的安全開關，通知機長，待排除故障后才開機。
5、設備正常生產運轉應保持規定車速，不得任意變速，禁止超速運行。
6、正常印刷生產時不能打開印刷滾筒組防護罩、踏板安全裝置、蓋板安全裝置、收紙看板安全裝置，否則，機器將停機。
7、凡裝、拆印版，拆換橡皮布，要鎖住本機組兩側控制面板上的紅色安全鎖車開關，并再檢查一遍安全保護杠（到版安全杠、印版安全杠、壓印安全杠）是否靈敏有效，然后點動機器進行操作，裝、拆版和更換膠布，禁止一人點動機器，另一人裝、拆版和更換膠布。
8、凡打開防護罩式的安全聯動裝置進行機組里面區域的作業時候，如調試墨輥壓力、調試水輥到版水平、調試中間滾筒的防臟滾輪等，必須再檢查一遍各防護罩是否靈敏有效（墨斗輥區防護罩、墨輥組防護罩、滾筒組防護罩、踏板安全裝置），方可作業。
9、更換不同紙張材料訂單時候，必須重新調試輸紙臺的雙張安全保護裝置，確保出現雙張輸紙時候可以實現自動停機，避免設備傷害；同時檢查一次輸紙臺末端的進紙安全防護擋板是否靈敏有效。機器正在運作時，不能伸手搶紙，必須停機處理。
10、需要在輸紙平臺或收紙平臺如需進入輸紙臺下面工作，必須按下輸收紙區控制面板上的緊急停機紅色按鈕，同時用機械防下滑裝置頂住平臺后（如木樁等），人員方可進入, 并掛牌和有人在機器外部監護。
11、進入車間的所有員工都要按公司要求穿著工作服和工作鞋，扣好扭扣或拉鏈，不準穿拖鞋或穿無蹭鞋。
12、設備運行過程中出現異聲、異味或電器設備出現故障應立即停機檢查，并通知維修人員處理。
13、工作時要集中精神，機器運轉時，要注意運行情況，精神集中，上機作業時嚴禁帶手套；設備區域行走不能過快，不能有跑步的姿態。
14、機臺上禁止放置工具、雜物，以防掉入運轉機器中，機臺旁禁止堆放雜物。紙張、成品、半成品要放置整齊，保持消防通道暢通。
15、生產過程中，印版除臟或清除墨屎時，應降低車速，并利用輔助工具進行清理。
16、嚴格遵守崗位責任制，非自己操作機器不能亂開，新工人學習技術要經機長同意，操作時要有機長在場指導，以防出現事故。
17、末班下班前要切斷電源，對設備進行認真清掃、保養，清洗版面和膠輥油墨，清洗肩鐵及壓印滾筒等，清理廢紙及打掃場地，把紙張及成品擺放整齊，并做好交接班工作。每周進行一次機器大清潔，車間負責人及設備管理人員對機器進行全面檢查。
18、上崗獨立操作必須經培訓考核合格，培訓期間，被培訓人員必須在機長指導下進行操作。
{C}5.4.3.2 {C}覆膜機安全操作規程
1、正式生產前，要對現場所有的消防器械作檢查，遇器械異常、缺損，即時報生產值班領導。
2、凡涉及到使用甲苯時，必須按要求戴上手套、口罩。危險品使用遵循“危險品存放和使用規定”。
3、開機生產前檢查主電機，風機、儀表運轉情況，各種電控檢測保護是否靈敏，急停開關是否正常，發現異常及時處理，機臺光源充足便于檢驗。
4、穿膜時，關閉烘道發熱管，慢機要用卡紙引膜帶過壓輥，嚴禁直接用手穿膜。以防燙傷、壓傷。
5、運轉時，烘道內要保持通道暢通，無紙張雜物。根據紙張厚度調節壓輥壓力。注意壓力滾筒運行，速度平穩，收卷時張力要均勻。
6、當要處理設備運行中出現的一切異常時，必須停機后再處理。
7、機器在作業運行中，發現產品（如紙張、半產品盒）轉向、掉下、卡住運轉零部件時候，禁止在運轉中直接用手處理，須停機處理異常作業品。
8、禁止使用刀具處理紙張粘炮。清理導輥膠水時，注意身體不能接觸機用割膜刀刀鋒，割膜刀非使用時，必須卸下。
9、開機前要認真清潔干凈機內外，不可有干固的膠水殘留轉動輥筒等重要部位，下班要把機內有膠輥清潔干凈，點動慢速洗機，并把膠水泵關好，膠水管用紙張接好，防止膠水外流，溢瀉在機上。
10、工作完成后，對機器進行降溫，減壓。并關掉發熱管，松開壓輥壓力。清理工作現場，關閉電源。
11、遇緊急異常情況時，應使用緊急停機按鈕。
12．禁止一個人點動機器，另一個人調試機器或在作業，禁止搶紙，如遇異常，必須停機待故障排除后方可開機。
{C}5.4.3.3 {C}模切機安全操作規程
1、開機前檢查設備各部分有無機械故障。特別檢查安全保護杠、保護開關、按鈕是否正常、靈敏。
2、操作者嚴禁戴棉紗手套上崗，扎緊衫腳和袖口，開機后要集中精神。
3、操作中要集中精力，出現歪張，掉紙時，應停機取出，不得搶紙，嚴禁運轉中進行故障處理。保證機器設備安全和人身安全。
4、裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。燙金印版裝在電熱板上要居中，使印版溫度保持均勻。電熱板要用金屬塊固定，切忌用木制品。
5、裝好底模版，清理表面雜物并鎖緊。
6、根據紙張厚度，調整模切壓力，調節時壓力應從輕到重慢慢加大至 80％穿透，否則會造成設備損傷。燙金開機試印要由慢到快，溫度要適中。
7、調節好脫紙部件上下頂針的位置，并鎖緊。
8、當要處理設備運行中出現的一切異常時，都要先按下急停機后再處理，將安全保護杠或保護開關打開。
9、遇緊急異常情況時，應使用緊急停機按鈕。
10、每班下班后做好機器周圍的清潔衛生，包括版底下。鏟版灑落紙屑和工作臺上拓廢品應予以清理。必須把機器電源關掉，以防意外。
{C}5.4.3.4 {C}切紙機安全操作規程
1、嚴禁非操作人員開動機器設備。經管理人員批準允許使用切紙機的操作人員，須熟悉操作方法、流程和操作規程，嚴格遵守操作規程進行操作。
2、在使用切紙機前應仔細檢查機器各部位有無異物，確信無不安全因素后才能進行操作準備工作。開機切紙前檢查紅外檢測保護是否靈敏，各按鈕是否正常，發現異常及時處理。
3、切紙機必須單人進行操作，輔助搬紙人員嚴禁觸動設備操作按鈕，嚴禁兩人同時操作。操作人員應分工明確各行其責。非操作人員應遠離設備，防止發生人身傷害及設備重大事。
4、使用設備前應對切紙機進行加注潤滑油工作，在潤滑操作時應注意觀察油路是否暢通，油泵是否正常工作。
5、接通本機電源，按下啟動按鈕，確信設備已啟動后應首先檢查安全光控保護裝置是否正常，切刀、壓紙器是否在停車時的最高位置，確信設備工作狀態無異常后，才可以進行裁切紙張的操作。嚴禁在不安全狀態下進行操作。
6、在整個運轉操作中，推動取出紙張時嚴禁手臂越過裁切刀線位置，應盡量運用輔助工具及推紙器推進推出紙堆，在停機狀態下也嚴禁手臂放置越過裁切刀線位置，嚴防違規操作發生重大人身、設備事故。
7、操作中，在雙手未完全離開裁切刀下方時，腳禁止與落匝的腳踏板接觸，以防壓紙匝傷人。
8、更換刀片時，應在停機狀態下嚴格按照說明書操作方法步驟進行，正確使用木質刀支架等工具仔細操作，對每一步的操作都要做認真檢查，在整個操作中更要注意安全，嚴防因誤操作發生人身傷害或機器損壞事故。
9、使用時如發現切紙機有異常聲音或故障現象，應及時停機檢查予以排除。如無法排除不得私自處理應及時向設備主管人員報告，在設備主管人員的指導下進行處理。
10、在使用操作設備時，使用過的工具或物品要及時清理歸位，嚴禁在設備上隨意放置工具或其他物品。
11、設備使用完畢時應及時清理機器各部位污跡及紙屑，保持設備的清潔，并將場地打掃干凈保持良好的使用環境。
12、上崗獨立操作必須經培訓考核合格，嚴禁無操作資格人員獨立開機。
{C}5.4.3.5 {C}自動糊盒機安全操作規程
1、接班前認真檢查機件及安全防護裝置有無異常情況。
2、防護裝置不準隨便拆除，經修理拆除防護裝置，正常生產前必須裝好。
3、開機前機長要按下開機預警，并確認無其他人員在機臺上處理事物后方能開正式機。
4、開機時先慢車試機看皮帶及其它各部件運轉是否正常；慢車轉動看跑料是否正常，待正常后方能加速。
5、機器開動時不得手摸任何活動部件，扎緊（衣和褲）腳和袖口，衣服袖鈕扣必須扣好，員工頭發不得過肩，長發必須盤起。
6、當要處理設備運行中出現的一切異常時，必須先按下急停機后再處理。禁止一個人點動機器，另一個人在調試機器或作業。
7、嚴格按照操作規程，操作集中精力，出現歪張，掉紙時，應停機取出，嚴禁設備運轉中搶紙。保證機器設備安全和人身安全。
8、清洗膠水兜或者搞設備衛生時候，必須停機處理。
9、在高速運行中，完成糊折紙盒工作，各部位之間要精確地協調、配合，動作要連貫一致。糊盒機機臺較長，工作時需要前后呼應，防止事故發生。
10、嚴禁開機過程中搶紙和帶故障運行。
11、下班停機后要清理現場衛生、關閉電源。
{C}5.4.3.6 {C}曬版機安全使用操作規程
1、在此機臺的工作人員，必須經過曬版機操作培訓。由專人負責機器的基本操作。工作人員在工作時不得留長發，穿拖鞋，穿背心等。
2、確認玻璃曬框把手鎖緊后才能抽真空，真空泵開始工作時，不得強行將曬框把手打開，如需要停機操作則先按復位鍵，中止程序后才可打開曬框進行工作。
3、不得隨意調整機器性能位置（包括曬版工作通道、抽氣時間、曝光時間等參數的預置、記憶、修改設定），如確需要調整應先征求實驗室負責老師的同意，并在每天曬版工作本上作好記錄，列出調節的項目、數量等。
4、曬版時應拉好保護簾，避免強紫外光灼傷皮膚。
5、要求所有相關工作（包括機器的維修、保養、調節）完成后，整理清點工具，確保在機器在開動前任何位置都無工具隨意擺放。
6、曬版機各部件應保持清潔，不允許用酸性清洗液進行清洗。曬版玻璃和半透明滌綸膜應保持清潔，以免影響曬版質量。機長對曬版質量負責。
7、每天機器啟動前，先檢查機器各部件是否正常，特別是安全裝置是否可靠，確認無異常，必須可靠接地，并定期檢查。
8、按機器保養規程定時加油，避免真空泵在無油狀態下工作。
9、碘鎵燈管忌熱態觸發，熄滅后再次點燃需冷卻時間，連續工作不超過2小時為宜。
10、嚴格根據印版的感光要求進行曬版工作，每天對曬版名稱、數量、曬版質量的檢查情況，均要作記錄。
5.4.4其他
另外，企業還要對下列主要安全生產資料實行檔案管理：主要安全生產文件、事故、事件記錄；風險評價信息；培訓記錄；標準化系統評價報告；事故調查報告；檢查、整改記錄；職業衛生檢查與監護記錄；安全生產會議記錄；安全活動記錄；法定檢測記錄；關鍵設備設施檔案；應急演習信息；承包商和供應商信息；維護和校驗記錄；技術圖紙等。
5.5培訓教育
目的:使生產者具備良好的安全素質并得不斷的提高，當生產者的安全素質得到普遍提高，人人在思想上都重視安全生產，又懂得如何安全地進行生產時，就可避免由于對安全的忽視或無知而產生的不安全行為，減少人為失誤而導致的事故。
企業一定要狠抓安全教育制度的落實。要通過學習上級有關文件、本單位管理制度等進行紀律、政策和法規教育：要通過組織安全基礎知識、設備安全防護、防護用品正確使用等學習和訓練進行安全技術教育培訓，使職工熟記安全知識，提高自我防護和互保能力。安全管理是一種文化滲透，印刷企業要著力形成自己的安全文化，使之成為企業重要的軟件優勢和安全屏障。辦個企業報紙或者宣傳欄及時宣傳安全生產方針政策，反映和介紹勞動安全衛生動態。每天瀏覽學習2—3分鐘時間，但長流水、不斷線，常年累月，積少成多，可以學到許多安全法規和相關知識。
5.5.1安全生產教育的內容
安全生產法制教育。安全法制教育是以提高安全思想素質為目標的，主要是學習國家的安全生產方針、政策、法規和企業的各項安全生產規章制度，使生產者了解國家對企業安全生產管理的要求，熟悉本企業安全生產管理的具體要求和工作程序，清楚自己在安全生產方面的職責，正確理解安全生產方針，增強遵章守紀的自覺性，克服重生產輕安全、麻痹大意、僥幸冒險等錯誤思想，強化安全意識和自我保護意識。
安全知識技能教育。安全知識技能教育是以提高安全技術素質為目標的，教育的內容主要有基本的職業安全衛生知識(包括電氣安全、機械安全、防火防爆、防塵防毒等)和與本企業、本崗位生產相關的安全技術知識和安全操作技能，以及安全生產管理知識。通過學習相關的知識使生產工人了解生產中存在和可能產生哪些危險有害因素，以及防止這些危險有害因素造成人身傷害或設備損壞的安全防護措施，能夠正確處置生產中的危險有害物料、正確操作生產設備和處理故障，以及發生事故時能正確應變，從而防止自己受傷害、防止受他人傷害和防止傷害他人。使從事生產管理的人員熟悉安全管理的方法，在各自業務工作范圍內搞好安全生產管理。
安全意識教育。在員工頭腦中建立起來的生產必須安全的觀念，也就是人們在生產活動中各種各樣有可能對自己或他人造成傷害的外在環境條件的一種戒備和警覺的心理狀態。
現場管理教育。在企業的生產經營活動中，對現場的人、機、料、法、測、環等要素進行有效的控制，以合理、巧妙、高效地實現企業預定經營目標的過程。
事故案例教育。在安全教育中應充分運用典型事故案例，案例教育是最具體、最形象、最生動和最有說服力，能給人留下深刻的印象。
5.5.2安全教育的形式、方法
安全生產教育培訓的形式有：（1）每天班前班后會簡短教育；（2）安全活動日；（3）安全生產會議；（4）各類安全生產業務培訓班；（5）事故現場會；（6）張貼招貼畫、宣傳標語及標志；（7）安全知識競賽；（8）網絡、視頻宣傳教育等。
安全生產教育培訓的方法有：（1）講授法；（2）實際操作演練法（手指口述法）；（3）案例研討分析法；（4）讀書指導法；（5）宣傳娛樂法；（6）網絡平臺學習法（通過百度搜索“佛山市禪城區安全生產監督管理局教育平臺”進行培訓教育）等；（7）師傅帶徒弟式。充分利用現有人員的知識和經驗，讓新員工少走彎路；（8）聘師上課。聘請有一定專業知識的人員到企業授課、現場指導等。
5.5.3安全教育的種類
1）企業負責人和企業安全生產管理人員的安全教育。
企業負責人是企業生產經營的決策者、組織者，也是企業安全生產的責任人，安全管理人員具體負責企業安全生產的各項管理工作，他們的安全素質高低直接關系到企業安全管理水平，所以他們必須接受安全教育。按國家有關規定，對他們的安全教育工作是由政府安全生產綜合管理部門負責組織，經安全教育并考核合格方能任職。企業負責人安全教育時間不少于24學時，主要進行安全生產法制教育以及安全生產管理知識的教育。安全管理人員教育時間不少于32學時，進行安全生產法制教育和安全知識教育。
2）企業其他職能管理部門和生產車間負責人、工程技術人員、班組長的安全教育。
根據“管生產必須管安全，誰主管誰負責”的原則，職能部門和生產車間的負責人和班組長是本部門的安全生產責任人，應在各自的業務范圍內，對實現安全生產負責，工程技術人員直接管理生產中的技術工：作與安全生產有直接關系。所以他們都應接受安全教育。內容包括安全生產法規，企業安全生產規章制度及本部門本崗位安全生產職責，安全管理和職業安全衛生知識，事故應急救援措施以及有關事故案例。對他們的安全教育由分管安全生產的企業領導負責，安全生產管理部門組織實施。
3）特種作業人員安全教育。
特種作業是指在勞動過程中容易發生傷亡事故，對操作者本人，尤其對他人和周圍設施的安全有重大危害的作業。從事特種作業的人員稱為特種作業人員，危險化學品企業中從事電工、焊工、起重工、企業內機動車輛駕駛員、鍋爐工、壓力容器操作工、制冷工、架子工等特種作業的人員所從事的作業是危險性比較大的，而且—旦作業失誤會造成比較嚴重的后果?！秳趧臃ā芬幎ㄌ胤N作業人員“必須經過專門培訓并取得特種作業資格”。對于已取得特種作業操作證的人員，還需不斷增強安全意識提高安全技術水平，所以還要定期對他們進行安全教育。危險化學品生產場所不安全因素多，對在這種危險性大的環境從事特種作業的人員，要求他們有更高的安全素質，就更要加強對他們的安全教育。
4）新工人入廠三級安全教育。
新工人入廠后上崗前必須進行廠、車間、班組三級安全教育，時間不少于24學時，并經考核合格后方可上崗。
廠級教育，由廠辦公室和生產設備部門負責。教育內容：印刷行業有關安全生產的法規和企業安全規章制度、安全知識和事故案例，并進行考試。
車間教育，由車間主任負責。教育內容：本車間生產特點、生產工藝流程、主要設備性能、安全技術規程和制度、事故教訓、安全生產注意事項。
機臺（組）教育，由機（組）長負責。教育內容：根據崗位生產任務的特點，對設備結構原理，操作注意事項，崗位責任制和安全裝置、安全技術規程，事故教訓，個人防護用品和消防器材的使用方法等。
5）變換工種或離崗后復工的安全教育。
工人變換工種調到新崗位上工作，對新崗位而言還是個新工人，并不了解新崗位有什么危害因素，不掌握新崗位的安全操作要求，所以上崗前還要進行班組安全教育，跨車間調崗還要進行車間安全教育。離崗(病假、產假等)時間較長，對原工作已生疏，復工前要進行班組安全教育。
6）變動生產條件時的安全教育（四新教育）。
采用新工藝、新設備、使用新材料、生產新產品時進行的新操作方法和安全知識教育。一般包括新工藝、新設備、新材料、新產品的特性及操作方法；新訂安全制度和操作規程的內容和要求；新的防護裝置使用注意事項等。新的生產條件會有新的危害因素，相應有新的防護措施、新的安全操作要求。而這些是工人原來不懂的，就必須針對生產條件改變而帶來的新的安全問題對工人進行安全教育。
7）日常安全教育。
人對知識有一個不斷深化認識的過程，對技能掌握也有一個不斷熟練的過程，隨著生產的發展變化會有新的安全問題產生。所以安全教育是需要長期地、經常地進行。經常性教育有多種多樣的形式，例如：班前會布置安全、班后會講評安全、安全活動日、安全例會、事故現場會，觀看安全錄相及展覽等
5.6設備設施
企業應加強自身生產裝備和設施的安全管理和維護，保證其處于良好運行狀態。
1）所有新購置的設備設施，必須經公司安全技術人員安全驗收合格后才能投入使用。
2）不得使用應當淘汰的危及生產安全的工藝、設備。
3）對運動傳遞部件，如皮帶輪、皮帶、齒輪、導軌、齒桿、傳動軸產生的危險的防護，應采用固定式防護裝置或活動式聯鎖防護裝置。
4）各類行程限位裝置、過載保護裝置、電氣與機械聯鎖裝置、緊急制動裝置、聲光報警裝置、自動保護裝置應完好、可靠；操作手柄、顯示屏和指示儀表應完好；附屬裝置應齊全。
5）必須按標準規范設計、安裝、使用和維護通風除塵系統，每班按規定檢測和規范清理粉塵，在除塵系統停運期間和粉塵超標時嚴禁作業，并停產撤人。
6）未經定期檢驗或檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用；
另外，企業還應加強特種設備（如叉車、電梯、壓力容器等）的安全管理，制定配備專門管理人員、特種崗位人員持證上崗、建立特種設備管理制度、建立健全使用檔案、定期開展檢查和維護、配合檢測機構定期檢測等。
5.7消防安全
消防工作是由企業法人總負責，主管廠長具體分管，車間組織實施，職工防范的多層次、全方位工作，全體職工既要遵守制度，又要消除隱患。消防工作是企業管理工作中一項重要工作，它關系到公共財產和職工的人身安全，做好消防安全工作，“防患于未然”是全廠每一個職工的責任。
嚴禁在廠區內吸煙（設有吸煙室的除外）。車間、庫房內，經常保持清潔，對紙花、廢頁（屑）隨時清理，車間廢油布、棉絲存放在固定、防火的位置，不得隨意堆放。車間易燃品隨用隨領，不準儲存過多（一般3-5天用量）易燃品，如酒精、乙醚，汽油、煤油和稀料等，并分類存放，妥善保管。車間照明燈應做到人走燈滅，馬達停轉，電源拉閘。庫房對各類油料、紙張、化工原料，分類存儲，對易燃品嚴格管理，定量發放。非電工人員不準私自安裝電源，亂拉線路，嚴禁電閘懸吊和接觸易燃物品，嚴禁在配電室亂堆放雜物。消防器材應妥善保管，滅火器應定期檢查，定期更換藥劑、消防器材周圍不得堆放其它物品，保證消防道暢通。
安全消防工作由主管廠長全面負責，有權處理消防工作的一切事宜。辦公室負責消防工作的日常工作，其職責是：經常向全廠職工進行防火教育，杜絕各類火災事故的發生；擬定和修定消防制度，督促檢查各部門執行情況，組織義務消防員的培訓，配備和管理消防器材等工作。生產技術部門或人員負責電器設備和防火日常工作，其職責是：經常教育電工，車間操作人員嚴格執行操作規程和全廠的電器設備線路安全，發現問題及時解決，負責處理電器線路消防和生產中發生的火警事故。各車間、職能部門對管理范圍的防火工作全權負責，其職責是：經常向職工進行火災教育，認真執行規章制度，并提出部門具體管理措施。發現違反制度者，進行批評教育，并按規定及時處理。一旦發生火災，組織職工在黃金時間撲滅，及時報警，并視情況及時組織逃生，火災撲滅后保護好現場，并協助查清事故原因。義務消防隊職責是：模范執行防火制度，有權對違反規定的人員進行勸阻、批評教育，熟悉單位的防火措施，牢記消防器材的存放位置及使用方法。積極參加消防業務學習、消防技術培訓和消防技術演練。
具體有以下幾方面要求：
5.7.1按有關規定配置消防設施，并進行定期維護和更換：1）一個計算單元內配置的滅火器數量不得少于2具，每個設置點的滅火器數量不宜多于5具；2）手提式滅火器宜設置在滅火器箱內或掛鉤、托架上，其頂部離地面高度不應大于1.5m；3）滅火器箱不得上鎖。
5.7.2消防設施與器材不得遮擋影響使用或者被挪作他用，應設置在位置明顯和便于取用的地點，且不得影響安全疏散。對有視線障礙的滅火器設置點，應設置指示其位置的發光標志。
5.7.3高層廠房，占地面積大于3000m2的甲、乙、丙類廠房和占地面積大于1500m2的乙、丙類倉庫，應設置環形消防車道，確有困難時，應沿建筑物的兩個長邊設置消防車道。
消防車道的凈寬度和凈空高度均不應小于4m，轉彎半徑應滿足消防車轉彎的要求。消防車通不得占用、堵塞、封閉。
5.7.4安全出口、疏散用門不得上鎖、封堵。
5.7.5廠房疏散用門應采用向疏散方向開啟的平開門，不得采用推拉門、卷簾門、吊門、轉門和折疊門。除甲、乙類生產車間外，人數不超過60人且每樘門的平均疏散人數不超過30人的房間，其疏散門的開啟方向不限。
5.7.6安全出口、疏散通道及重點部位應設置應急照明燈，并且連續照明時間不得少于20分鐘。
5.7.7在下列部位應設置消防安全疏散標志：1）安全出口；2）防煙樓梯間的前室或合用前室；3）超過20m的走道、超過10m的袋形走道；4）疏散走道拐彎處。
5.7.8消防安全疏散標志應完好有效，且設置應符合下列規定：1）應設置在安全出口和疏散門的正上方；2）應設置在疏散走道及其轉角處距地面高度1m以下的墻面或地面上；3）應設置在醒目位置，不應被遮擋；4）不應設置在可開啟的門、窗扇上或其它可移動的物體上。
5.8用電安全
5.8.1電線無私拉亂接，絕緣破損現象。
5.8.2嚴禁將導線直接插入插座內使用，不得在電線上懸掛物品。
5.8.3嚴禁使用破損的插頭、插座及電線。
5.8.4照明燈具的選型、安裝應與作業場所相適應：1）潮濕場所應選用密閉式防水照明電氣，且照明電源不得大于24伏；2）腐蝕性場所應選用耐酸堿型照明電氣；3）易燃物品存放場所不得使用聚光燈、碘鎢燈等燈具；4）有限空間、高溫、有導電灰塵、離地不足2.5米的固定式照明電源不得大于36伏。
5.8.5觸電危險性大或作業環境較差的場所應安裝封閉式配電箱（柜），且用不可燃材料制作。
5.8.6配電箱（柜）上應張貼安全警示標志。
5.8.7線路相序、相色正確、標志齊全清晰，接線壓接規范。
1）保護地線（PE）應為綠、黃相間色，箱門；
2）中性線（N）應為淡藍色；
3）相線應符合下列規定：L1應為黃色，L2應為綠色，L3應為紅色。
5.8.8配電箱前應留有足夠的安全工作空間和通道，不得隱藏或遮擋配電箱的操作空間。
5.8.9易燃易爆危險作業場所的電氣設施必須是防爆型的。
5.9作業安全
企業應建立危險作業安全管理制度，明確責任部門、人員、許可范圍、審批程序、許可簽發人員等：
1）危險區域動火作業；
2）進入受限空間作業；
3）高處作業；
4）大型吊裝作業；
5）交叉作業；
6）其他危險作業。
5.10危險化學品管理
危險化學品安全管理，應當堅持安全第一、預防為主、綜合治理的方針，強化和落實企業的主體責任。從事危險化學品倉庫管理，使用危險化學品和處置廢棄物危險化學品活動的人員，必須接受有關法律、法規、規章和安全知識，專業技術，職業衛生防護和應急求援知識的培訓，并經安全部門考核合格，持有關部頒發的證書方可上崗。
5.10.1危險化學品應儲存在專用倉庫、專用場地或者專用儲存室內。
5.10.2貯存危險化學品的建筑物不得有地下室或其他地下建筑。
5.10.3危險化學品應由專人負責管理。根據危險品性能分區、分類、分庫貯存。各類危險品不得與禁忌物料混合貯存。
5.10.4貯存易燃、易爆危險化學品的建筑，必須安裝避雷設備。
5.10.5貯存危險化學品的建筑必須安裝通風設備。
5.10.6危險化學品倉庫應設置明顯的標志，危險化學品存儲容器上應張貼中文標識。
5.10.7儲存易燃氣體、易燃液體的危險化學品倉庫應設置可燃氣體報警裝置。
5.10.8車間內存放危險化學品的使用量，不宜超過一晝夜的需要量；工作崗位使用存放量不宜超過當班使用量。
5.11危險源監控
對本單位的生產設施或場所進行危險源辨識、分類和風險評估、分級，確定重大危險源。
對確認的危險源及時登記建檔。
按照相關規定，將重大危險源向安監部門和相關部門備案。
對重大危險源采取措施進行監控，在重大危險源現場設置明顯的安全警示標志和危險源點警示牌（內容包含名稱、地點、責任人員、事故模式、控制措施等）。
5.12隱患排查治理
隱患是指違反安全生產法律、法規、規章、標準、規程和安全生產管理制度的規定，或者因其他因素在生產經營活動中存在可能導致事故發生的物的危險狀態、人的不安全行為和管理上的缺陷。主要包括：（1）作業場所、設備設施、人的行為及安全管理等方面存在的不符合國家安全生產法律法規、標準規范、規章制度規定的情況。（2）作業場所、設備設施、人的行為及安全管理等方面存在的可能導致人身傷亡、重大泄漏、火災爆炸、財產損失等事故的缺陷。
印刷業是一個安全隱患較多的行業，車間內高速運轉的大型印刷機械，鋒利的裁切設備，紙張、油墨、溶劑、有毒化學品、易燃易爆品等都是客觀存在的不安全因素。因此，按照正確的工藝程序、遵守安全生產規章制度進行操作就顯得尤為重要。
一般來說印刷企業的安全事故造成的因素主要有：不良操作習慣的安全隱患、不遵守車間生產規范、生產配合不夠默契、設備設計的缺陷引起的安全事故和企業安全培訓不到位，這五個方面被稱為印刷安全的“五大殺手”。
5.12.1隱患排查治理基本要求
企業要狠抓安全監督檢查的落實。采取自檢自查、交叉檢查、抽查、輔助檢查等方式，通過查制度、查紀律、查現場、查管理、查措施、查隱患，從中及時發現并消除可能導致發生事故的隱患，防止傷亡事故發生。對查出的問題要及時采取措施進行整改。要堅持企業月檢、部門周檢、班組日檢，對安全檢查結果進行記錄，建立安全檔案，不斷積累經驗，為做好安全管理工作提供決策依據。
安全生產事故隱患排查治理是企業安全管理的重要內容，應按照“誰主管、誰負責”和“全員、全過程、全方位、全天候”的原則，明確責任主體，建立健全企業隱患排查治理的體制和制度，實現企業隱患的閉環管理和持續改進。
企業應建立明確的隱患排查體制機制，主要包括：（1）企業主要負責人對本單位事故隱患排查治理工作全面負責。企業應逐級建立并落實從主要負責人到每個從業人員的隱患排查治理和監控責任制；（2）明確企業隱患排查、登記管理、治理、上報等的管理機構或專、兼職工作人員及其職責；（3）建立健全隱患排查、登記建檔、隱患治理、隱患上報及隱患治理專項資金使用等各項制度。
企業應當按照確定的隱患排查頻次定期組織相關人員進行隱患排查；對排查出的事故隱患，按照隱患分級標準，進行評估分級；并建立事故隱患信息檔案。
對排查出的事故隱患，企業應當立即采取治理措施予以消除；對短期內難以消除的事故隱患，應當確定治理計劃并按照職責分工實施監控管理，適時進行治理排除。
企業應當按照安全生產監督管理部門的要求，建立可與安全生產監督管理部門隱患信息管理系統通訊的“隱患排查治理信息系統”，并每月進行隱患上報。
5.12.2隱患排查方式及頻率
隱患排查的方式可與企業相關部門、各專業的常規工作、專項檢查工作和監督檢查活動相結合，可選擇一種隱患排查方式或幾種隱患排查方式結合進行。主要的排查方式包括：（1）日常隱患排查；（2）綜合性隱患排查；（3）專項隱患排查；（4）專業性隱患排查；（5）季節性隱患排查；（6）重要活動及節假日前隱患排查；（7）事故類比隱患排查。
企業進行隱患排查的頻次應滿足：（1）每月至少組織一次公司級的隱患排查，每半月至少組織一次車間級的隱患排查，班組則每天至少組織一次隱患排查；（2）企業應根據季節性特征及本單位的生產實際，每季度開展一次針對性的季節性隱患排查； 4）當其它企業發生重大泄漏、火災爆炸等工藝安全事故時，如果企業本身涉及到事故中相同或相似的生產設施時，應及時進行事故類比隱患專項排查。（5）對于區域位置、工藝技術等不會經常發生變化的專業，可依據實際變化情況確定排查間隔。但應確保實際發生變化時及時進行隱患排查。
當發生以下情形之一，企業應及時組織進行相關專業的事故隱患排查：（1）適應性新法律法規、標準規范頒布實施或原有適應性法律法規、標準規范重新修訂后頒布實施；（2）組織機構發生大的調整；（3）操作條件或工藝改變；（4）外部環境發生重大變化；（5）發生事故或對事故、事件有新的認識；（6）氣候條件發生大的變化或預期會發生重大自然災害。
5.12.3隱患排查重點內容
根據企業的特點，隱患排查重點包括但不限于以下：（1）危險物品；（2）特種設備及其安全附件；（3）安全裝置；（4）消防器材；（5）電氣系統；（6）生產現場；（7）職工培訓；（8）職業病防治等。
5.13職業健康衛生管理
5.13.1印刷企業職業衛生管理應堅持預防為主、防治結合的方針，實行分類管理、綜合治理。
5.13.2印刷企業應加強職業危害源頭治理，新建、擴建、改建建設項目和技術改造、技術引進項（建設項目）職業病防護設施應與主體工程同時設計，同時施工，同時投入生產和使用。
5.13.3印刷企業應按照國家有關法律法規和標準的規定，為勞動者提供個人防護用品，并督促指導勞動者正確使用。
5.13.4設置或者指定職業衛生管理機構，配備專職或者兼職的職業衛生專業人員，負責本單位的職業衛生管理工作；
5.13.5制定符合本單位實際情況的職業病防治計劃及實施方案；
5.13.6建立健全職業衛生管理制度和操作規程
5.13.7企業根據公司各部門崗位工作環境和工作性質制定員工體檢周期和實施計劃，并按時組織員工體檢，以跟進了解員工的身體健康狀況的變化，必要時對其工作相應調整。
5.13.8企業應通過發放宣傳資料、專家培訓、?？刃问綄T工開展廣泛的健康保健知識教育，普及衛生防病知識，提高員工的自我保健能力。
6．印刷企業安全健康危害的預防及處置
印刷企業由于車間內有高速運轉的大型印刷機械，鋒利的裁切設備，有紙張、油墨、溶劑等有毒化學品及易燃易爆品，因此，印刷企業有可能發生機械傷害、火災爆炸等生產安全事故以及職業性中毒和噪聲危害等職業危害。在對事故的處理過程中，一定要按照“四不放過”的原則進行處理，即：1）事故原因未查清不放過;2）事故責任人未受到處理不放過;3）事故責任人和周圍群眾沒有受到教育不放過;4）事故沒有制訂切實可行的整改措施不放過。
6.1針對火災爆炸事故的措施
6.1.1預防
1）易燃易爆場所不得使用易產生火花和靜電的工具；
2）禁止吸煙及明火；
3）動火時必須嚴格按動火手續辦理審批，并采取有效防范措施；
4）建立、健全安全生產規章制度，加強管理；
5）易燃易爆場所張貼安全警示標志；
6.1.2處置
1）一旦出現火災報警，所有人員在時間允許的情況下先關閉所有電源,然后從最近的安全出口或樓梯往室外疏散。先撤離著火房間（區域），后撤離相鄰房間（區域）；先撤離著火樓層及以上樓層，后撤離其余各層。
2）如果房內有防毒面罩，逃生時一定要將其戴在頭上。
3）在火場中或有煙室內行走，應盡量低身彎腰以降低高度，可就地取材（如毛巾、濕布、口罩等），采用簡易有效的防護措施保護自己，防止窒息。
6.2針對機械傷害事故的措施
印刷作業較易發生工人身體或長發被卷入印刷機中的事故。因此，印刷機應安裝防護裝置，這種裝置與印刷機的傳動裝置互鎖；油墨輥和輸送臂都應該加上護罩；在對印刷機進行加油潤滑等保養工作時，必須先切斷電源和掛上警告牌，然后才進行維修保養。
6.2.1預防
1）對各種機械設備的外露傳動部位，要完善好安全防護罩。
2）定期檢查機械設備的安全防護是否完善、有效，發現問題應及時解決。
3）禁止隨意拆掉安全防護罩。
4）設備維修要做好相關的安全防護措施、掛牌維修。
5）禁止違章操作機械設備。
6）建立、健全安全生產規章制度，加強管理。
6.2.2處置
1）立即關閉運轉機械，保護現場，向轄區主管匯報。
2）立即對傷者進行包扎、止血、止痛、消毒、固定等臨時措施，防止傷情惡化。如有斷肢等情況，及時用干凈毛巾、手絹、布片包好，放在無裂紋的塑料袋或膠皮袋內，袋口扎緊，在口袋周圍放置冰塊、雪糕等降溫物品，不得在斷肢處涂酒精、碘酒及其他消毒液。
3）對于輕傷，公司迅速組織車輛運送傷員到附近的醫院進行處理；若有重傷應迅速撥打110、120求救和送附近醫院急救，斷肢隨傷員一起運送。
4）遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。
6.3針對職業性中毒的措施
《用人單位職業病危害因素定期檢測管理規范》第四條明確規定：用人單位應當建立職業病危害因素定期檢測制度，每年至少委托具備資質的職業衛生技術服務機構對其存在職業病危害因素的工作場所進行一次全面檢測。第七條規定：定期檢測范圍應當包含用人單位產生職業病危害的全部工作場所，用人單位不得要求職業衛生技術服務機構僅對部分職業病危害因素或部分工作場所進行指定檢測。
當今印刷廠已基本是彩色印刷的天下，而正是彩印，使操作人員有更多的機會接觸到有毒有害化學品。揮發性有機溶劑是最危險的，大多隱藏在油墨中，其包含乙醇、異丙醇、甲苯、二甲苯等有機溶劑，有機溶劑易揮發，尤其是上墨面積較大、墨層較厚的印刷品，殘留的溶劑也較多，在使用過程中釋放出的有毒物質會污染空氣、損害人們的健康。
其次，印刷顏料雖然顆粒細小但吸附能力很強，其中含有的鉛、鉻、鎘、汞等重金屬元素，還具有一定毒性。當人體含鉛量積累到一定程度，就會出現精神障礙、噩夢、失眠、頭痛等慢性中毒癥狀，嚴重者乏力、食欲不振、 惡心、腹脹、腹痛、腹瀉等。鉛還可通過血液進入腦組織，造成腦損傷，對兒童智力影響尤為重大。
6.3.1預防
1）使用場所，確保通風良好。
2）設置有毒氣體泄漏探測報警儀。
3）操作時應佩戴防毒口罩進行操作。
6.3.2處置
1）盡快使中毒者脫離有毒區，移到空氣新鮮的地方，將衣服松開，但要注意保暖。
2）若中毒者有自主呼吸者則供給其氧氣；若中毒者呼吸停止，立即施行人工呼吸，在不間斷的供氧搶救的情況下，立即送醫務部門，或者撥打120求援，在120趕到現場之前不能放棄施救。
6.4針對噪聲危害的措施
噪聲是一種人們不希望聽到的聲音。它會影響人的情緒和健康，干擾工作學習和正常生活。噪聲按來源，分為機械性噪聲、流體動力性噪聲和電磁性噪聲。其可能導致的職業危害是噪聲聾。
噪聲主要是輪印機等印刷、后工序設備在生產過程產生的，長時間反復接觸較強的噪聲，形成不能完全恢復或不能恢復的聽力障礙，即噪聲性耳聾。企業必須對相應崗位的工人發配合適的防噪音勞保用品，如防噪音耳罩、耳塞等。噪聲對人體的影響則主要有特異性作用和非特異性作用兩種，噪聲對聽覺器官的影響就是特異性作用的一種。一般聽力損傷要經歷聽覺適應聽覺疲勞、聽力障礙等階段。
長期接觸較強的噪聲，很多人還會有頭痛頭暈、耳鳴、心悸、疲倦、乏力、心情煩躁、睡眠障礙等神經衰弱癥狀；胃腸功能紊亂，表現為食欲不振、消瘦、消化不良等；也可影響心血管系統及內分泌系統的變化，比如，女性有可能出現月經周期紊亂。研究表明，若要保障工人的正常聽覺，每天8小時工作期間，工人聽到的噪聲最好不超過80分貝及16千赫。
噪聲危害的防治途徑和方式有以下幾種：
6.4.1聲源控制：消除或降低聲源
1）選擇低噪聲設備和改進加工工藝；
2）提高機械設備的加工精度和安裝技術；
3）對于高壓、高速輻射的噪聲，要降低壓差和流速，或改變氣流噴嘴開關。
6.4.2傳播途徑的控制（隔離噪聲）
1）合理布局。把噪聲強的車間和作業場所與職工生活區分開；工廠內部的強噪聲設備與一般生產設備分開；有可能把同類型的噪聲源集中在一個機房內，以縮小污染面并便于集中處理。
2）利用和設置天然屏障。利用天然地形阻斷或屏蔽一部分噪聲的傳播，種植有一定密度的樹叢和草坪，也能導致噪聲的衰減。
3）利用聲源的指向。對環境污染面大的高聲強聲源，要合理選擇和布置傳播方向，對車間內的小口徑高速排氣管道，應引至室外，讓高速氣流向上空排放。
4）吸聲。利用吸聲材料或吸聲結構來吸收聲能，從而達到降低噪聲的效果，一般可用玻璃纖維、聚氨酯泡沫塑料、微孔吸聲磚、軟質纖維板、礦渣棉等吸聲材料。
5）隔離。用屏蔽物將聲音擋住，把聲源封閉在一個有限人空間中，使其與周圍環境隔絕，如隔聲間，隔聲罩等。隔聲結構一般采用密實、質重的材料如磚墻、鋼板、混凝土、木板等。
6）消聲。消聲就是運用消聲器來消減聲能的過程。通過吸聲材料或聲波反射或聲波反射與干涉，都能達到消聲的目的，把消聲器安裝在氣流通道上使氣體動力噪聲的聲能衰減，大幅度降低各種風機、空壓機、內燃機等進排氣的噪聲級。
7）隔振。在機構設備下面安裝減振墊層，變機器與其他機構的剛性連接為彈性連接，以減弱振動的傳遞。
8）阻尼減振。阻尼材料能使部分聲振動的能量轉變為熱能而消散掉，因而在金屬板材上涂上阻尼材料，便可起到抑制板材的振動（即減振）以及減少聲輻射的作用。利用聲源指向性控制噪聲。
6.4.3個體防護
在上述措施均未達到預期效果時，應對作業人員采取個體防護。許多場合下，采用個人防護是最有效最經濟的降低噪聲危害的方法。個人防護用品用耳塞、耳罩、耳棉、隔聲帽等。
7．印刷企業典型事故案例分析
7.1 二甲苯中毒事故
7.1.1事故經過
7月7日，蕭山市衛生局公共衛生監督所接到要求進行職業病診斷和處理的舉報，起因是蕭山市戴村供銷社塑料廠(鄉鎮企業)職工任某被醫院診斷為二甲苯中毒，目前任某正在住院治療。該所接到舉報后進行了調查。任某于1997年進廠，1999年10月至2000年6月17日從事擦字工作。2000年4月底出現身體乏力、惡心、頭暈及牙齦出血等癥狀。該廠在舊鈣塑箱上擦字和在新鈣塑箱上印字兩道工序中，均使用了二甲苯等有機溶劑。8月7日任某被杭州市疾病預防控制中心確診為慢性重度苯中毒(再生障礙性貧血)。蕭山市衛生局公共衛生監督所于7月17日調查該廠二甲苯的進貨渠道，發現有苯的進貨發票，并對印刷、擦字作業場所的6個測定點采樣檢測，檢測結果苯濃度全部超過國家衛生標準(國家衛生標準40mg/m3)，其中最高濃度達995.3mg/m3。同時發現，該廠未申請職業危害因素登記和辦理職業衛生審查手續;未對從事有害作業的職工進行職業性健康檢查;未對印刷、擦字作業場所設立安全衛生警示標志和采取有效防護措施。根據調查，衛生監督所向該廠發出了《衛生監督意見書》，要求在7月20日前完成職業性體檢和設立安全衛生警示標志，并安裝防護設施后方可從事印刷、擦字工作。9月15日，杭州市疾病控制中心根據體檢結果，對該廠另外14名印刷、擦字工人進行職業病診斷，診斷結果為：觀察對象4人，慢性輕度苯中毒6人，慢性重度苯中毒1人。
7.1.2事故原因
企業在生產過程中沒有做好安全防護工作
7.1.3事故教訓與防范措施
安全防護工作包括這樣三個方面：一是對生產環境的安全控制，尤其是有毒有害環境安全控制;二是生產過程的安全防護;三是對作業人員的安全防護。該廠所使用的甲苯溶劑，是最常用的稀釋劑和溶劑。甲苯也是制備其他化學品的原料，如染料的生產等。生產制造企業在使用有毒有害化學品時，必須有相應的安全防護措施，這不僅是法律法規的規定，企業必須遵守，而且不采取安全防護措施，必然會造成嚴重的后果，對此企業要承擔全部責任，包括治療的責任、賠償的責任等等。一些大量使用有毒有害化學品的中小企業、鄉鎮企業、私營企業，對此往往由于缺乏有關知識和不愿意投入資金，忽視了安全防護工作，由此而引發許多職業傷害事故。有關部門應加強管理，嚴格檢查，指導和督促企業做好有毒有害化學品的安全防護工作，防止和消除化學品中毒事故的發生。
7.2 印刷車間機械傷害事故
7.2.1事故經過
新疆博州第五師工業區賽里木印刷包裝有限公司印刷車間一工人的手被印刷機器卡住。一名30歲左右的男子的左手被死死地卡在印刷機器的兩個軸承之間，消防官兵利用液壓擴剪鉗對兩個軸承進行擴張，并利用切割設備對軸承的一端進行切割，然后利用撬杠撬出空間，最后把手取出來。
7.2.2產生事故的原因
直接原因是當時該男子在工作時，發現一張印刷紙板被卡在了印刷機內，他就用手去取，不料手被機器卡住。間接原因：是該單位的操作規程沒徹底貫徹執行，員工培訓不到位，員工的直接操作不規范
7.2.3事故教訓和防范措施
7.2.3.1有正確的操作行為：此次事故的發生完全是可以避免的，如果該員工不是用手直接去取而是用工具完全就可避免。所以為避免事故的發生，要求作業人員的行為要正確、不得有誤。要加強安全管理，建立健全安全操作規程并要嚴格對操作者進行培訓，使其能正確的操作設備。
7.2.3.2設備良好的安全性能：設備本身應具有良好的安全性能和必要的安全保護裝置。
7.2.3.3良好的作業環境：良好的作業環境是保證安全的必要外部條件。
7.3 火災事故
7.3.1事故經過
東莞大嶺山鎮外經第三工業區日美鐳射印刷廠發生大火，全廠的機器設備和大部分原料付之一炬，據估計損失達幾千萬元。 該廠廠房是一座二層樓房，樓內的機器設備和原料全部被燒毀，依廠房而建的一個大型倉庫里的原料也多半被燒毀。
7.3.2事故原因
據調查，產生這起火災的直接原因是由于過度生產導致機器過熱引起周圍紙張燃燒造成的。據說該廠發生火災時，生意特別好，工人們每天都加班加點，機器更是一刻也不歇，造成機器過熱。該廠的原材料用于稀釋膠水的化學溶液非常易燃，車間里的其他原料如油墨、紙張也都是易燃物品且依廠而建的大型倉庫與生產車間也沒設安全距離同時引起火災。
7.3.3事故教訓和防范措施
企業自身應建立一套全面的消防安全系統，不但要在排查期做好工作，在平時更要做好自查的工作。一方面應加強企業員工的，安全生產意識，另一方面也應該檢查自己的消防設備是否存在安全漏洞。那么工企業又該如何做好這項工作呢？
7.3.3.1科學規劃，合理布局
對企業的選址要考慮周圍環境條件、風向、安全距離、水源情況等因素，從而減輕事故發生后的危害。
7.3.3.2加強生產設備的管理
生產設備的管理包括設備施工安裝、運行維護、停車檢修及系統的安全評價等幾個方面。一般講，經過一段時間的運行，受高溫、高壓、腐蝕影響，設備材料就會性能下降、焊接老化等，可能引發事故。此外還要做好生產裝置系統的安全評價，提前預見設備事故多發期的到來時間，及時彌補系統缺陷。
7.3.3.3嚴格動火審批，加防范措施
動火程序主要包括：拆卸拿離、隔離遮蓋、清理現場、清洗置換、檢查審批、安全測爆、規范作業、熄火清場八個方面。
7.3.3.4強化教育培訓，做好事故預案
企業從業人員要確保相對穩定，企業要嚴格職工的操作紀律，制定并嚴格執行工藝操作規程，要進行全員消防安全知識培訓、特殊崗位安全操作規程培訓并持證上崗、處置事故培訓等，要制定事故處置應急預案并進行演練，不斷提高職工業務素質水平和生產操作技能，提高職工事故狀態下的應變能力。
8．同行業好的經驗分享
華特爾彩色印刷有限公司是國內最早從事彩色包裝印刷的專業廠家，憑借幾十年的技術經驗和現代化的成套專業設備，華特爾在藥品、保健品、食品及高檔糖果、香口膠、雪糕筒等商品的包裝方面已具備專業特色。公司管理嚴格規范，注重綠色環保和安全高效，著力為客戶提供安全、環保、精美的印數包裝品，專業化印刷各類標簽(紙質標簽、膜內標、不干膠等)。 這一切均來源于公司標準化工作程序以及有效地監督。
華特爾公司八大安全信念：
一切事故都可以防治；
管理層要抓安全工作，同時對安全負有責任；
所有危害因素都可以控制；
所有員工都必須經過安全培訓；
所有不良因素都必須馬上糾正；
良好的安全創造良好的效益；
管理層“必須”進行安全檢查；
員工是安全工作的關鍵。
